它因强度低限制了应用，该如何获得高强度？

硅橡胶是一种高活性吸附材料，具有耐高低温性能、耐老化性能、优良的介电性能、生理惰性及其它一些特性。不同侧链元素的结构也会导致硅胶密封圈的特性产生变化。硅胶密封圈材质的主要缺点是强度性能，特别是抗撕裂强度低，从而限制了它的应用。因此，就需要生产具有高抗撕性能的新型硅橡胶。

什么是高抗撕硅胶密封圈？
硅胶密封圈经常是处于受压缩的状态，那么我们就要考虑硅胶密封圈的压缩性能。由于橡胶密封圈材质的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力松弛；高抗撕硅胶密封圈材质中加入高补强白炭黑、表面处理白炭黑及某些特殊配合剂，使硅胶密封圈与其它聚合物并用，提高抗撕性能。研究经验表明改变硅橡胶分子链接结构，有利于提高硫化胶的强度和抗撕性能，形成高抗撕性能硅胶材质密封件、垫片、薄膜、工业和医用硅橡胶管等。

一、填料、控制剂等工序对提高抗撕密封圈结构性能有哪些影响？
1、含乙烯基化合物对抗撕性能的影响:为了获得高抗撕性能，乙烯基硅油需用量适宜，还可具有优良的抗撕性能；若用量过高，则老化性能降低，经济上也不合理。
2、作为结构控制剂用的羟基硅油用量也要随之改变；硫化硬度、压缩变形随白炭黑用量增加而增大。
3、经过过氧化物类型和用量的实验:可以认为采用常用的过氧化物，都可制得高抗撕硅橡胶，用量范围的适宜。
4、结构控制剂的影响:用硅氧烷作为结构控制剂，可以获得高抗撕性能。